Contrôler le plancher de production grâce à Microsoft Dynamics 365

De nombreuses industries de la production par processus, en discontinu et mixte modernisent leurs opérations sur le plancher de production avec Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management.

Il s’agit de donner aux leaders les moyens d’optimiser les opérations manufacturières avec une visibilité complète des données en temps réel et des processus pour accroître l’efficacité et la productivité. Lorsque les équipements et les cycles de production commencent à fonctionner de manière plus fluide et plus efficace, les entreprises constatent instantanément une diminution du gaspillage et des frais généraux – et, par conséquent, une hausse de la rentabilité. 

Trois façons d'obtenir une valeur ajoutée instantanée et d'améliorer la prise de décision

Des données complètes: Avec des données complètes, des perspectives et d’autres informations pertinentes sur les processus de production et la performance de l’organisation, le système de contrôle du plancher de production unifie toute l’équipe, qui est d’autant plus motivée à atteindre un objectif commun : une efficacité accrue et la livraison du projet dans les délais prévus.

Des données transparentes: Le pilotage du plancher de production profite aux directeurs de la production, qui peuvent accéder à des données pertinentes et exploitables pour comprendre précisément ce qu'ils se passe dans les installations, et ainsi détecter les problèmes et prendre les mesures appropriées pour optimiser l’efficacité de la production.

Des données en temps réel: La visibilité de données exactes en temps réel aide les directeurs de la production à garantir la livraison du projet aux clients dans les délais prévus.

Grâce aux informations fournies en temps réel par le système de pilotage du plancher de production, les directeurs de la production peuvent déceler les problèmes potentiels (baisse des stocks de matières premières, normes de qualité inférieure) et prendre les mesures appropriées.

Les systèmes d’alerte intégrés renforcent davantage la détection des problèmes dans le système de pilotage du plancher de production, lequel envoie des notifications en temps réel aux utilisateurs, qui obtiennent ainsi des informations précieuses. Les corrections effectuées et les mesures prises en réponse à ces alertes influent directement sur l’efficacité globale des installations.

Une intégration avec votre système d’exécution de la fabrication

Alors que de nombreux fabricants utilisent la fonctionnalité native de Dynamics 365 pour contrôler leurs activités manufacturières en lien avec les machines, les équipements et le personnel, il existe aussi une solution pour la fabrication de pointe nécessitant une intégration avec leur propre système d’exécution de la fabrication. Incorporez les données des systèmes externes d’exécution de la fabrication pour éliminer les données en silo, améliorer la qualité et optimiser les processus de production grâce à l’intégration des systèmes d’exécution de la fabrication.

L’échange de données dans cette solution intégrée est entièrement automatisé et se produit en temps quasi réel. Les données sont donc actualisées dans les deux systèmes, et aucune saisie manuelle n’est alors nécessaire. Par exemple, lorsque la consommation de matériaux est enregistrée dans le système d’exécution de la fabrication, l’intégration garantit que cette même consommation est également enregistrée dans Dynamics 365. Par conséquent, vous disposez des enregistrements de stocks à jour pour d’autres processus importants, tels que les finances, la planification et les ventes.

Un suivi, une programmation et des rapports plus simples de la production en cours

La planification et le pilotage du plancher de production sont essentiels à une gestion efficace des opérations. De plus, des outils de suivi, de planification et de rapport quant à l’état de la production en cours sur le plancher de production fournissent les données nécessaires pour optimiser les opérations, gérer les priorités, et réduire les stocks de produits en cours et finis.

Un suivi automatisé

• Profitez de paramètres optimaux pour le suivi des nomenclatures et des formules (notamment les coproduits et les sous-produits).
• Profitez également d’un circuit ou d’un flux détaillé de production qui décrit les opérations et les ressources nécessaires à la fabrication du produit.
• Faites un suivi des ressources concernant les opérations, par type et par capacité : fournisseur, main-d’œuvre, équipement, outil, emplacement et installation.

Une optimisation de la programmation des opérations

• Planifiez avec une programmation en aval ou en amont à partir d’une date donnée.
• Optimisez l’utilisation des ressources avec la programmation de la production en fonction des capacités et déterminez à quel moment vous avez besoin de ressources extérieures.
• Optimisez l’utilisation des matériaux avec la programmation de la production en fonction de la disponibilité des ressources requises.
• Divisez les opérations avec la programmation des tâches en fonction des dates et des heures pour des ressources précises, et évaluez le temps en fonction de la capacité finie, des matériaux et des propriétés pour garantir l’absence de chevauchement.

Des rapports sur la production en cours

• Obtenez des données actualisées avec la déduction automatique de l’inventaire des matériaux utilisés pendant la production.
• Connaissez le temps réel que chaque travailleur a passé sur des tâches de production en cours.
• Ayez une vue d’ensemble des commandes en attente, en cours de production et terminées.

Vous serez ainsi en mesure d’utiliser les données obtenues d’une telle visibilité pour prendre des décisions concernant les éléments que vous pouvez contrôler afin d’optimiser les processus, de réduire le gaspillage et d’accroître la productivité. 

Pourquoi nos clients choisissent-ils Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management?

Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et la volatilité du marché influencent fortement la demande des clients, trois facteurs distincts qui échappent au contrôle des fabricants. Ceux-ci doivent pouvoir prédire les problèmes, s’adapter ou réagir pour répondre aux attentes des clients, quelle que soit la situation. Ce système modulaire et infonuagique est idéal pour les fabricants en raison de ses capacités robustes qui prennent en compte une stratégie globale d’approvisionnement d’un produit, indépendamment de la structure du produit ou des modes et des principes de fabrication.

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